경량 건축에서 문제점 해결의 핵심을 제공하는 레이저

기존 의자보다 20kg까지 가벼워진 경량 디자인의 트럭 의자는 부분적으로 프라운호퍼 ILT에서 개발한 섬유 보강 플라스틱으로 만들어진 의자 받침대 덕분임.

레이저 기술은 특히 중요한데, 아헨에 기반을 두고 있는 프라운호퍼 레이저 기술 ILT의 몇 가지 전시물이 포토닉 레이저 월드 쇼에서 제시될 것이다. “Light”라고 쓰인 2미터 길이의 전시물은 눈길을 사로잡을 것으로, 이 문자는 복잡하고 다공성인 메시 구조로 만들어진다. 이 전시물은 삼차원 인쇄기술을 사용하여 플라스틱으로 만들며 프라운호퍼 ILT는 산업체 수요자들과 함께 내부 구조를 조절하여 무게를 최적화한 금속 부품들을 개발하고 제조하게 된다. 삼차원 인쇄방법에 의하면 소비자 맞춤형의 제품들을 단 한 번에 생산하는 것도 가능하다. 무역 쇼에서 전시되는 LIGHT는 경량 특성을 가지면서 안전한 구조물로 사용될 수 있는, 장관을 이루는 모양을 제시하고 있다.



프라운호퍼 실험실 ILT 연구원들은 경량 구조를 가진 금속 부품들을 제조하는데 있어 전문가들이다. 이 부품들을 제조하기 위해서 선택적 레이저 용융법(selective laser melting: SLM)을 사용하며 이는 지난 몇 년 동안에 더 발전되었다. 삼차원 인쇄와 매우 유사한 선택적 레이저 용융법은 레이저 빔을 사용하여 CAD 데이터 지침에 따라 아주 정확하게 분말을 녹인다. 그러고 나서 단지 수 마이크로미터 두께를 가지는 층들을 경화시켜 형성하고 층층으로 쌓아 부품을 만들게 된다. 또한 연구원들은 스포츠 자동차에 사용하기 위해 바퀴들이 개별적으로 연결되어 있는, 안정하고 매우 가벼운 조절대 지지체를 개발하는데 선택적 레이저 용융법을 사용하였다. 조절대 역시 내부는 공간이 비어 있어 캐스트 혹은 기계 장비로 제조하는 것과 비교하여 훨씬 가볍고 보다 안정하다. 복잡한 구조를 가진, 속이 빈 구조물은 SLM 방법으로는 제조가 불가능하다.



무게를 줄이는 것은 안정성과 관련이 있어 부품들과 자동차를 보다 가볍게 만드는 것은 어렵다. 이러한 이유로 오늘날 경량

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